70XX\718XX\719XX\72XX系列包括下列基本設計供選擇:
1、套圈:軸承鋼、高氮合金鋼(V)
2、滾動體:鋼球、陶瓷球HC(符合ISO26602標準的軸承級氮化硅)
3、滾動體的功能分:D型設計(大球)、E型設計(中球高速)、B型設計(小球高速)
4、保持架:
A、棉纖維增強的酚醛樹脂保持架,窗形,外圈引導,無后綴(120 °C)
B、玻璃纖維增強的PEEK保持架,窗形,外圈引導,后綴TNHA(150 °C)
C、碳纖維增強的PEEK保持架,窗形,外圈引導,無后綴
D、機加工黃銅保持架,窗形,外圈引導,后綴MA (250°C)
E、纖維增強酚醛樹脂外圈引導的保持架,更好的為球狀滾動體滾道接觸
區域提供潤滑。
5、有開式結構與雙側非密封蓋結構(前置帶S表示,密封軸承無需清洗與已填充油
脂為空間的15%,直接安裝)
6、接觸角:C=15度;F=18度;AC=25度
7、組合方式:G=單個萬能組合;DG=兩個萬能組合;其他的3個、4個各種組合與預載荷形式
8、精度等級:P4A、P2(PA9A)
9、預載荷:A級,輕預載荷; B級,中預載荷; C級,重預載荷;D級,極重預載荷。
10、典型供應型號:
S7002 CE/HCP4ADGA (密封、15度角、高速中型陶瓷球、2個裝萬能組合,單個脂潤滑極限轉速83000轉/分鐘),可實現主軸脂潤滑轉速7萬轉/分鐘,可連續工作,壽命比開式鋼球至少延長1倍。
混合陶瓷球的優點:
1、陶瓷球比鋼球更輕,更硬,所以與同等大小的全鋼軸承相比,混合陶瓷軸承的剛性更大;
2、運行速度也更快;
3、陶瓷球的重量輕有助于降低軸承的離心力,以及有助于軸承產生更少的熱量,對需要快速啟動和
停止的機床應用場合來說,低離心力尤其重要;
4、減少軸承產生的熱量有助于降低能耗,延長軸承以及潤滑劑的使用壽命
5、壽命更長是由于其滾動體的硬度、低密度和表面光潔度。低密度使得離心力和慣性力產生的內部載荷
小化;硬度增加使滾動體更加耐磨;表面光潔度則使軸承的潤滑效果佳化。
帶密封角接觸的優點:(與開式軸承和外置式密封的軸承配置相比),密封件
可在–25至+100 °C的溫度范圍內工作。
1、防止固體污染物\切屑液\鐵屑等雜質進入軸承; SKF長期以來對客戶現場機床主軸軸承提前失效的原
因總結分析,潤滑問題+污染+腐蝕占到了40%,帶密封的軸承有效的避免此問題。
2、高速密封的設計保持油脂在軸承內部,避免高速時油脂過快甩出,導致潤滑脂過少,軸承提前失效;
阻擋污染物在軸承外部,以盡可能降低溫升;
3、無需清洗,已填充15%高速專用油脂(可直接安裝),避免大氣環境或油脂污染的風險;
4、油脂保持在垂直主軸應用中消除了潤滑問題,延長使用壽命;
5、SKF帶密封軸承系列尺寸覆蓋廣,交貨期短
70..D與719..D(大球重載設計)應用場合解決方案 • 加工中心(臥式和立式) • 銑床 • 車床 • 外圓與平面磨床(外表面加工) • 鏜床 • 用于切割或磨光石頭和玻璃的機床 • 半導體行業\硅晶片的檢測設備 • 船用陀螺穩定器 • 望遠鏡 • 燃氣渦輪發動機 • 跑車/超跑的輪轂 • 醫療設備 |
70..E與719..E(中球高速設計)應用場合解決方案 • 高速電主軸(脂潤滑\油氣潤滑) • 高速加工中心(臥式和立式) • 高速銑床 • 高速內圓磨床 • PCB 鉆孔用高速軸 • 渦輪分子泵 • 木工機床 •金屬切割機床 |
718..D系列應用場合 • 機床等多軸鉆頭 • 機器人 • 印刷機 • 測量裝置 • 賽車輪轂 |
72..D系列應用解決方案解決方案 • 機床主軸 • 車床(主軸、尾座) • 磨床 • 鉆床\鏜床 • 并聯機床(PKM) • 發動機(引擎)測試用功率表 • 高速渦輪增壓器 |
品牌對應表
(電)主軸軸承典型應用: